ベトナム工場に初めて訪問して感じたこと

こんにちは。私はP＆D事業部営業部営業課 入社4年目のMです。
現在私は、ベトナム工場へ2ヵ月半の研修に行かせて頂ける事になり、ベトナム・ハノイのJTEC工場にいます。
私は入社当初から営業課に所属しており、製造現場は未経験だったので、製造の経験を積み、様々な知識を得るために来ました。
今まで電気の基本的な知識や弊社で使用している製品の知識などを記事に掲載してきましたが、今回、初めて訪問した弊社ベトナム工場を紹介していこうと思います。

JTEC HANOI CO.,LTD.

ハノイ市ドンアイン地区タンロン工業団地にあり、従業員は約1,000名で小松工場の5倍程の従業員数となります。

キャスティングは電線を切断するものです。
お客様から頂いた図面を基に、弊社独自の作業指示書を作成。作業者はその指示書を基に切断作業を行いますが、ヒューマンエラー防止のための様々な工夫が施されています。

端子圧着機は、切断した電線に端子を圧着する機械です。
キャスティングと同様、作業指示書を基に圧着作業を行いますが、ここでも品質を保つための仕組みが工夫されていました。

自動切断圧着機は、電線を切断し、被覆の皮むき、ゴム栓の挿入、端子の圧着まで出来る機械です。

ジョイントは、切断した線と線をつなげる端子(突合せスリーブなど)を圧着するものです。
弊社ではお客様から頂いた図面を展開する際に、ジョイント指示図という、どの線とどの線を繋げればいいか分かり易く図示化し、作業者はそれを見て作業をしております。

ツイストマシンは、電線2本を撚り合わせる機械です。ツイスト加工を行うことでツイストペアケーブルと同じような効果を出すことができます。ノイズの影響を受けにくくする為に行う作業です。

自社開発の検査機で、ハーネスに対し、相手側のコネクタをASSYした検査治具を製作し、回路が正しく流れているか検査しております。検査治具は一品一葉です。

ここまでワイヤーハーネスを生産するための基本的な設備を紹介してきましたが、他にも様々な設備や治具などを使って、品質向上や効率アップに取り組んでいます。

国による作業員の業務形態の違い

私がJTEC工場に来て一番驚いたのは作業員の業務形態です。
例えば、キャスティング(電線切断)工程で、日本では電線を用意してセットする⇒切断する⇒切断した電線を仕分けまで1人の人が行います。一方、JTEC工場ではその工程の中にも専任をつけ、電線を用意する人、切断する人、仕分ける人で分かれており、空き時間無で切断できる体制をとっており、量産に特化した体制をとっています。
また、1日の各工程各グループのノルマが決まっており、ノルマを達成したグループは、工程内で遅れているグループの応援にいく体制を取っており、生産を遅延させない考えが施されています。

また、弊社では組付け・組立(アッセンブリ)工程までお客様の図面は見ておらず、弊社内で作業指示を出し、タブレットで確認しています。実績管理についてもQRコードで管理している為、進捗状況やトレーサビリティが取れる仕組みとなっています。

ベトナムの各拠点と今後について

弊社には、ハノイのJTEC工場とは別に、ビンフックにもVTECという工場があり、約500名の従業員が働いています。ベトナムでは現在2拠点で約1,500名の従業員で生産していますが、今後更なる安定供給と生産量の拡大の為、ベトナムのゲアン省に第3拠点を置き、2024年に操業開始を目指しております。
JTEC工場も含め、規模の大きい工場ですので、新しいお仕事、どんなご依頼やお困り事でも気軽に弊社にお申し付けください。

ベトナムを初訪問して感じたこと

入社後、初めてベトナムの工場に訪問しましたが、日本とは違い、工場の規模、人員数も多く迫力に圧倒されました。
2ヵ月半の間、各工程を順番に経験していきますが、作業者の方と簡単な英語やベトナム語でコミュニケーションを取るのが新鮮で、良い経験をさせていただいています。
各工程を学んでいき、自社製品の生産について学びを深めていきます。

最後になりますが、弊社P＆D事業部ではハーネスのASSYだけではなく、制御盤や基板実装等、他にも様々な生産を行っておりますので、ご依頼やお困り事があれば何なりとお問合せ下さい。

最後までお読みいただきありがとうございました。